Inline automatska mašina za umetanje pinova

Naša inline automatska mašina za umetanje iglica je visoko-precizno, efikasno rješenje za automatizaciju dizajnirano za procese umetanja igle u proizvodnji elektronskih komponenti. Besprijekorno se integrira sa linijskim proizvodnim linijama, ostvarujući automatsko,-brzinu i visoku{3}}tačnost postavljanja pinova, što značajno poboljšava efikasnost proizvodnje, smanjuje troškove rada i osigurava konzistentnost proizvoda. Široko je primjenjiv na PCB ploče, IGBT module, sklopove konektora i druge scenarije proizvodnje elektroničkih proizvoda.

1. U-linijski način rada, upravljački mehanizam servo motora. Automatski PCB transporter, auto{3}}pozicioniranje, auto-sečenje, auto-kalibracija pin koordinata, potpuno automatska proizvodnja;

2. Koristi senzor pritiska visoke preciznosti, prikazuje krivu pritiska u stvarnom-vremenu u odnosu na vrijeme i prati krivu pritiska kako bi kontrolirao proizvodni proces i postigao sljedivost proizvodnje;

3.Standard opremljen sa 1-3 igle za umetanje, kompatibilan sa različitim tipovima igle;

4.Vision sistem pozicioniranja ima PCB markiranje tačke i inspekciju pin-rupa unutar funkcije navigacije, prikaz traga kretanja, sistem kontrole prekida, način rada umetanja;

5.PCB barkod auto{1}}funkcija skeniranja, postiže upravljanje sljedivosti proizvodnih podataka;

6. Uređaj za sakupljanje otpada, pruža sigurno radno okruženje (opciono);

7.IPC kontrola sa upravljanjem SPC, upravljanjem dnevnikom, upravljanjem ovlaštenjima i drugim;

8.MES modul, pruža sekundarnu razvojnu bazu prema tipu MES sistema korisnika.

1. Visoka pouzdanost: Prema standardima Međunarodne elektrotehničke komisije (IEC), proces bez lemljenja je 10 puta pouzdaniji od procesa lemljenja i konektora za pomicanje izolacije (IDC).

2. Proces bez lemljenja izbjegava termičku obradu i eliminira termički stres na komponentama;

3. Eliminiše štampanje fluksa/lemne paste i predgrijavanje; izbjegava probleme koji se javljaju u procesu lemljenja, kao što su oštećenja, slabo vlaženje, ostaci fluksa i hladno lemljenje;

4. Obična standardna smola se koristi na komponentama umjesto smole otporne na visoke-temperature, ekološki prihvatljivije;

5. Precizno pozicioniranje i niska stopa defekta: Sa preciznošću pozicioniranja od ±0,01 mm, mašina osigurava precizno poravnanje svake igle sa ciljnom rupom. Učinkovito izbjegava defekte kao što su savijene igle i pogrešno umetanje uzrokovane ručnim radom, smanjujući stopu odbacivanja proizvoda i troškove prerade.

6. Besprekorna inline integracija: Usvajanjem modularnog dizajna, mašina se može neprimetno integrisati u postojeće inline proizvodne linije bez većih modifikacija originalnog rasporeda proizvodnje. Kompatibilan je sa glavnim transportnim sistemima i može realizovati sinhroni rad sa drugom proizvodnom opremom.

7. Pouzdana sigurnosna zaštita i inteligentni nadzor: Opremljen naprednim sistemima za detekciju senzora, može-u realnom vremenu pratiti status uvlačenja igle, pritisak umetanja i druge ključne parametre. U slučaju nenormalnih uslova kao što su nedostatak igle ili pogrešno uvlačenje, mašina će se automatski zaustaviti i izdati alarm, osiguravajući sigurnost proizvodnog procesa i izbjegavajući oštećenje opreme i raspadanje proizvoda.

8. Jednostavan rad i niski troškovi održavanja: Mašina je opremljena HMI ekranom osetljivim na dodir, koji podržava intuitivno podešavanje parametara i skladištenje programa. Osnovne komponente su napravljene od materijala visokog{2}}kvaliteta, sa dugim vijekom trajanja i niskom stopom kvarova. Svakodnevno održavanje zahtijeva samo redovnu provjeru i čišćenje, smanjujući ukupne troškove rada i održavanja.

•Proizvođači PCB ploča visoke{0}}gustine

•Proizvođači IGBT modula i energetskih elektronskih komponenti

•Fabrike koje se bave montažom konektora i pakovanjem elektronskih komponenti

•Druga preduzeća za proizvodnju elektronskih proizvoda koja zahtevaju automatizovano umetanje igle

1.Koristite eksterne instrumente za mjerenje sile i kablove za prenos podataka za povezivanje press{1}}fit mašine.
2. Automatski kalibrirajte silu pritiska za različite opsege pritiska.
3. Generirajte izvještaj o kalibraciji sile pritiska.

Za detaljnije informacije o proizvodu ili prilagođena rješenja koja odgovaraju vašim proizvodnim potrebama, kontaktirajte naš profesionalni tehnički tim. Osigurat ćemo vam sveobuhvatne prije{1}}konsultacije i postprodajne{2}}usluge kako bismo vam pomogli da postignete efikasne i inteligentne nadogradnje proizvodnje.